Weltweit branchenführender Hersteller von hochleistungsfähigen, innovativen Lösungen und Komponenten für eine Vielzahl von Branchen.
Für Biopharma und Zelltherapie
Branchenführender Anbieter materialwissenschaftlich basierter Lösungen in den biopharmazeutischen und Zelltherapiemärkten für Single-Use-Fluidmanagement.
Medical-Komponenten und kundenspezifische Lösungen
Wir bieten kundenspezifische Komponenten und entwickelte Systeme für die Medizinprodukteindustrie an, einschließlich kritischer Bauteile, bei denen Präzision eine überlegene Leistung ermöglicht.
Lösungen für die Elektronik- und Halbleiterindustrie
Entwicklung und Herstellung einer vollständigen Produktlinie ultrahochreiner, fluorpolymerbasierter Komponenten und Lösungen für das Fluidhandling in den Elektronik- und Halbleitermärkten.
Industrie- und Verbraucherlösungen (ICS)
Erstklassige Ingenieurskompetenz und Kundensupport, um Sicherheit, Leistung und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften über ein breites Kompetenzspektrum hinweg zu gewährleisten. Zum Angebot gehören Tygon® Schläuche und Zubehör, Schläuche und Schlaucharmaturen, Schrumpfschläuche und Hochleistungsdichtungen.
Sensoren Durchflussmessung Lösungen
Da wir eine wesentliche Rolle bei der Vermeidung von Kreuzkontaminationen, der Validierung essenzieller Prozesse sowie der Realisierung von Kosteneinsparungen spielen, sind wir auf die Entwicklung und Produktion hochwertiger Einweg-Durchflusssensoren sowie der entsprechenden Ausrüstung spezialisiert.
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Bei Saint-Gobain entwickeln wir fortschrittliche Thermoplaste, um die komplexen Anforderungen von Herstellern medizinischer Geräte und Diagnostik zu erfüllen. Ob Sie hochpräzise spritzgegossene Gehäuse oder spezialisierte extrudierte Schläuche für das Fluidmanagement entwickeln – unsere Werkstoffe werden so ausgewählt und formuliert, dass sie unter einem breiten Spektrum an Verarbeitungs- und Sterilisationsbedingungen leistungsfähig sind.
Unser Team unterstützt sowohl Extrusions- als auch Spritzgussprogramme und bringt fundierte Erfahrung in Biokompatibilität, regulatorischer Stabilität und langfristiger Lieferkettenplanung ein. Von der Entwicklung bis zur Produktion helfen wir dabei sicherzustellen, dass Ihre Materialauswahl mit den klinischen Anforderungen, der Leistungsfähigkeit in der Verarbeitung und den Erwartungen an den Gerätelebenszyklus übereinstimmt.
Thermoplaste sind Polymere, die mehrfach geschmolzen, geformt und wieder verfestigt werden können. Das macht sie gut geeignet für gängige medizinische Herstellungsverfahren wie Spritzguss und Extrusion. Werkstoffe wie Polycarbonat, Polypropylen (PP) und thermoplastische Elastomere (TPE) werden häufig in Geräten eingesetzt, die Flexibilität, Transparenz oder chemische Beständigkeit erfordern.
Warum Thermoplaste für die medizinische Industrie wählen?
Thermoplaste sind eine ausgezeichnete Wahl für Komponenten für Medizinprodukte, da sie sich leicht sterilisieren lassen, recycelbar sind und eine gute chemische Beständigkeit aufweisen. Viele Qualitäten erfüllen die Anforderungen der USP Klasse VI oder der ISO 10993 und können mittels EtO-, Gamma- oder Autoklav-Verfahren sterilisiert werden. Sie eignen sich außerdem gut für kontinuierliche Herstellungsverfahren und ermöglichen Designflexibilität bei spritzgegossenen und extrudierten Formaten.
Welche Materialien gehören zur Kategorie der Thermoplaste?
Thermoplaste umfassen Dutzende von Polymerfamilien. Jede Art bietet unterschiedliche Ausgewogenheiten hinsichtlich Festigkeit, Transparenz, chemischer Beständigkeit, Flexibilität und Wärmebeständigkeit. Einige sind für Langlebigkeit in wiederverwendbaren Systemen ausgelegt, während andere für Kosteneffizienz in Einwegkomponenten optimiert sind.
Kategorie
Beispiele
Schlüsseleigenschaften
Anwendungsfälle
Hochleistungskunststoffe
PEEK, PPSU, PEI, PAI
Chemisch inert, hohe Wärmebeständigkeit, sterilisationsstabil
Wiederverwendbare chirurgische Instrumente, Schläuche für aggressive Chemikalien
Die Auswahl eines Thermoplasts ist selten eine eindimensionale Entscheidung. Sie erfordert die Abwägung von Leistungs-, Verarbeitungs-, regulatorischen und Liefer-/Beschaffungsaspekten. PEEK bietet eine hervorragende thermische und chemische Beständigkeit, erfordert jedoch eine enge Prozesskontrolle während des Spritzgusses oder der Extrusion. Polypropylen ist kosteneffektiv und gamma-stabil, kann sich jedoch in Autoklavierzyklen verformen.
Auch das Verarbeitungsverfahren spielt eine große Rolle. Spritzgussteile können Materialien erfordern, die gut in dünne Wandungen fließen oder ihre Maßhaltigkeit nach dem Auswerfen und nach der Sterilisation beibehalten. Extrudierte Schläuche können je nach Anwendung Transparenz, Flexibilität oder geringe Extrahierstoffe erfordern.
Biokompatibilitätsnormen und Prüfungen auf Extrahierstoffe
Verkleb- und Verschweißverhalten in der Montage
Knickfestigkeit und Rückstelleigenschaften bei Schläuchen
Maßhaltigkeit und Toleranzen für Spritzgussmerkmale
Verfügbarkeit von Medical Grade mit festgelegten Rezepturen
Eine aus PC gefertigte Diagnostik-Kartusche kann Maßkontrolle und Transparenz priorisieren. Eine tragbare Infusionsleitung aus TPU kann eine niedrige Shore-Härte (weich), geringe Klebrigkeit und eine längere Haltbarkeit im Pumpbetrieb erfordern. Ein Katheter aus PVDF oder FEP kann geringe Reibung, Chemikalienbeständigkeit und Sterilisationsbeständigkeit benötigen.
Jede Materialfamilie bringt Kompromisse mit sich, und die richtige Wahl erfordert nicht nur das Verständnis der Leistungsfähigkeit, sondern auch, wie sich das Material in Ihrer Fertigungsumgebung und im Rahmen Ihres Zulassungspfads verhält.
